紧固件摩擦系数试验机针对各种材料进行扭矩、扭力性能测试和分析研究，广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料及制品等行业。
摩擦系数对螺栓防松性能的影响：
螺栓松脱主要是由两方面原因造成的：松弛和松动。
其中松弛是指紧固件装配完成后，整体结构处于静止状态下，在5～10min内紧固件的夹紧力会出现衰退的现象，主要是由于粗糙表面的相互嵌入和材料的蠕变两大原因引起的：
松动是指紧固件在转配完成后，紧固件结构受到一定时间的交变载荷后，紧固件摩擦系数试验机螺母与螺栓之间发生了显著的相对转动，预紧力下降直到预紧力消失的现象。
摩擦系数作为螺纹紧固件重要的设计参数，直接影响这螺纹紧固件的防松性能。根据前文螺纹受力分析可知：由于螺纹升角的作用，拧紧螺母所需力矩T1和拧松螺母所需要的力矩T2不同，一般情况下拧松力矩为拧紧力矩的80%左右。
那么，拧松力矩越大，则螺栓松动的可能性就会越低，即螺栓防松的效果越好。拧松扭矩公式如下：
当螺纹的类型确定（螺纹升角确定）、工况条件确定（Q确定）的前提下，拧松力矩与摩擦系数成正相关,这里需要考察是的T2值的大小，即在一定的范围内摩擦系数越大，其拧松力矩越大，对应螺栓的防松性能相对越好。
通过紧固件摩擦系数试验机理论分析，得出摩擦系数是影响螺栓防松性能的一个关键性因素。摩擦系数较高时，螺栓的防松性能相对较好，即在防松方面的连接可靠性较高；反之，摩擦系数较低时，螺栓防松性能相对较差，即在防松方面的连接可靠性相对较低。
