螺纹紧固分析系统，多功能螺纹紧固分析系统，采用“轴力-螺纹扭矩"复合传感器，测试螺纹紧固件：轴力夹紧力、总扭矩、螺纹扭矩、支撑面扭矩、总摩擦系数、支撑面摩擦系数、螺纹摩擦系数、K系数、变异系数V等测试参数。
滑动速度对螺纹紧固分析系统的摩擦系数的影响，在一般情况下，摩擦系数随滑动速度增加而升高，越过一级大值后，又随滑动速度的增加而减少。滑动速度对摩擦系数的影响，主要是它引起温度的变化所至。滑动速度引起的发热和温度的变化，改变了摩擦表面层的性质和接触状况，因而摩擦系数必将随之变化。对温度不敏感的材料如石墨、，摩擦系数实际上几乎与滑动速度无关。
温度对螺纹紧固分析系统的摩擦系数的影响在摩擦过程中，温度的变化使摩擦副表面材料的性质发生改变，从而影响摩擦系数。摩擦系数随摩擦副工作条件的不同而变化。具体情况需用试验方法测定。
1、对于大多数金属摩擦副而言，起摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数(如金-金)的摩擦系数均随温度的升高而升高。
2、对于散热性比较差的材料，特别是由于热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以，一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。
3、对于金属与复合材组成的摩擦副，其摩擦系数在一定范围内受温度的影响较小，但是，但是，当温度超过某一极*，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。
