GB/T16823.3摩擦系数试验机是以滑动摩擦的形式，在*的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数，记录摩擦力和温度曲线.该机配有高精度测量装置，可测量摩擦副磨斑尺寸，或实现摩擦副磨斑的计算机屏幕显示，测量和记录。
GB/T16823.3摩擦系数试验机适用标准：GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球机法）；GB3142润滑剂承载能力测定法（四球法）；SH/T0189润滑油抗磨性能测定法（四球机法）；SH/T0202润滑脂极压性能测定法（四球机法）；SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）。
研究摩擦磨损试验机摩擦系数影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗一条有效途径。摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。
表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响具有表面氧化膜的的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。在金属摩擦表面涂覆软金属能有效的降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响zui为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。
载荷对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响载荷的大小直接影响摩擦副的接触状态，在不同的接触状态下，摩擦副表现出来的摩擦特性也就不一样，一般情况下，摩擦系数将随载荷的增加而增大，当载荷足够大时越国一级大值，随着载荷的继续增大而摩擦系数趋于稳定或减小。
