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金属表面的氧化膜会不会影响镀层摩擦系数试验机的试验结果?

发布时间:2022-10-22 点击量:50
  镀层摩擦系数试验机是按照相关薄膜和薄片摩擦系数的测试标准而设计制造,主要用于各种材料的动摩擦系数、静摩擦系数的准确测定。设备不仅局限于薄膜、薄片的摩擦系数检测,还可以用于纸张、纸板、铝箔、橡胶材料、金属片材、印刷涂层、无纺布、布料、医用导管等材料进行表面滑爽性能的测试。
 
  使用一个试验板将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上,另一个试样按测试要求裁切合适后固定在专用滑块上,然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上个试样的中间,并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。在仪器上设置好试验参数,点击试验即可进行试样的摩擦系数检测。
 
  影响镀层摩擦系数试验机的因素:
 
  表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响具有表面氧化膜的的摩擦,摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说,由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差,在摩擦过程中,膜先被破坏,金属摩擦表面不易发生粘着,使摩擦系数降低,磨损减少。
 
  在金属摩擦表面涂覆软金属能有效的降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响明显,但镉与基体金属的结合力较弱,容易在摩擦时被擦掉。
 
  材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响摩擦副的摩擦系数,随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大,互溶性较大的材料组成摩擦副,易发生粘着,摩擦系数增高。
 
  反之,分子或原子结构差别大则互溶性小,互溶性较小的材料组成摩擦副,不易发生粘着,摩擦系数一般都比较低。因此,在涉及摩擦副时,应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大,互溶性小的材料组成摩擦副,以降低其摩擦系数。如果条件允许的话,应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。
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